仪器采用真空水浴法（Bubble Leak Test）：将试样浸入真空室的水中，启动设备对真空室抽真空，使试样内部与外部形成压差；试样内部的气体在压差作用下向外逃逸，在水中形成气泡。核心视觉技术：系统利用光学折射原理，将微小的泄漏气泡视觉放大5-10倍，使肉眼难以察觉的微孔泄漏无处遁形。测试结束后，通过观察试样恢复情况及是否有连续气泡冒出，判定试样的密封性能。

执行标准

GB/T 15171‑1994《包装软质复合塑料材料密封性试验方法》
ASTM D3078‑02(2021)《Standard Test Method for Determination of Leaks in Flexible Packaging by Bubble Emission》

技术特征

气泡视觉放大技术：将微孔泄漏产生的气泡放大 5-10 倍，检测灵敏度远超普通视镜观察，微小泄漏一目了然；
全自动恒压控制：微电脑智能控制，自动抽真空、恒压保持、自动泄压；进口气动元件确保压力稳定无波动，排除人为操作误差；
参数自由设定：真空度、保压时间任意设定，适配不同规格、不同强度的包装材料；
彩色液晶显示屏：实时显示真空度、测试时间及工作状态，人机交互直观；
灵活数据打印：支持单次测试或成组试验数据打印，报告包含测试评判、真空度、恒压时间，满足溯源需求；
操作极简：一键启动，无需复杂培训，普工即可操作。

技术指标

真空度： 0~-95Kpa
真空精度： 0.1Kpa
真空时间：任意设定
真空室： Ф300Ⅹ330mm（可选Ф500Ⅹ330mm）
气源压力： 0.7-0.8MPa （气源用户自备）
气源接口： Ф6 mm 聚氨酯管
控制箱尺寸：Ф400X200
主机电源： AC 220V 50Hz
主机净重： 20Kg

标准配置：真空室、主机。 用户自备：压缩空气源。

应用场景
药企 QC 实验室：每批次包装材料的出厂必检项目，确保无菌屏障完整。
食品厂品控室：模拟物流运输中的负压环境，预防胀袋、漏油、变质。
包材厂生产线：在线抽检，验证热封工艺的稳定性。
质检院与海关：进出口商品的合规性检测。

应用行业领域
制药与医疗器械行业：注射剂瓶、口服液瓶、输液袋、泡罩包装、无菌器械包装的密封完整性测试。
食品与保健品行业：真空食品袋、罐头、酱料包、奶粉罐、保健品瓶的密封性检测。
日化与快消品行业：洗发水瓶、化妆品软管、洗涤剂瓶的防漏性能测试。
第三方检测与质检机构：出具符合 GB/T、ASTM 标准的密封性检测报告。