6腔压差法气体透过率测试仪

型号:BSG-66-G
专注于包装与材料的检测技术，致力于医疗、药品、食品、包装、纺织、新材料等行业品质控制，产品广泛应用于企业、检测机构、高校与研究院所。

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气体/氧气透过量测试仪

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6腔压差法气体透过率测试仪

高通量氧气/二氧化碳/氮气阻隔性能测试仪

西唐科技BSG-66-G是基于压差法原理设计的6腔并行气体透过率测试仪，专为中高阻隔材料的研发与质量控制而开发。该仪器可同时对6个试样进行独立测试，精准测量材料的气体透过量（GTR）、透过系数、扩散系数及溶解度系数。BSG-66-G气透仪全面符合 ASTM D1434、ISO 15105-1、JIS K7126-A及《中国药典》等国内外标准，是制药泡罩铝箔、食品真空包装膜、锂电隔膜、柔性电子封装膜等高阻隔材料阻隔性能评价的理想解决方案。

工作原理
BSG-66-G严格按照ASTM D1434和ISO 15105-1压差法原理工作：
试样装夹：将预处理后的试样置于高压室与低压室之间，通过气动夹紧系统一键完成密封，6个测试腔真空传感器完全独立隔离。
双腔抽真空：同时对高、低压两侧抽真空至10Pa 以下，彻底去除残存气体及试样表面吸附的水分，确保测试起始条件一致。
建立压差：关闭低压室，向高压室充入试验气体（O₂、CO₂、N₂或其他），并调节至设定压力（0.1～0.2 MPa），在试样两侧形成恒定压差。
渗透测量：在压差驱动下，气体分子从高圧侧向低压侧渗透。系统通过高精度真空传感器实时监测低压室的压力升高速率。
数据计算：根据稳态阶段的压力变化斜率、试样面积、厚度及测试温度，自动计算出气体透过量、透过系数、扩散系数和溶解度系数。

测量参数：
气体透过量（GTR）/ 气体透过率
气体透过系数（Permeability Coefficient）
扩散系数（Diffusion Coefficient）
溶解度系数（Solubility Coefficient）

符合标准
《中国药典》四部：气体透过量测定法
YBB 00082003：药用复合膜袋气体透过量测定法
GB/T 1038：塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法—压差法
ASTM D1434：塑料薄膜和薄片气体渗透特性的标准测试方法
ISO 15105-1：塑料—薄膜和薄片—气体透过率测定—第1部分：压差法
ISO 2556：塑料—常压下薄膜和薄片气体透过率的测定—压力法
JIS K7126-A：塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法—A法：压差法

产品特点
6腔并行测试，效率倍增
6个测试腔可同时测试6种不同材料或6个平行样品，相比单腔仪器通量提升6倍，尤其适合高阻隔材料（单次测试需24小时以上）的大批量检测需求。
六组独立高精度真空传感
每个测试腔配备独立的进口高精度真空传感器（分辨率 0.1 Pa），各腔数据互不干扰，支持独立结束测试，互不等待。
专利基线扣除技术
独有算法识别并扣除系统本底泄漏（阀门、管路渗透），消除微小背景干扰。对 OTR < 0.01 cm³/m²·day 的超高阻隔材料尤为关键，确保数据真实可靠。
气动一键夹样，防侧漏设计
60秒内完成全部6个试样的装夹。气动施压均匀可靠，配合精密加工密封面和防侧漏结构，杜绝边缘泄漏，确保测量的全是透过试样的气体而非旁路泄漏。
半导体双向温控，无需外置恒温恒湿室
内置半导体温控系统（帕尔贴效应），实现15～50℃（±0.1℃）精确控温，无需昂贵的外部恒温恒湿实验室，大幅降低设施投入成本。（可选5～95℃宽温域版本）
高速真空系统，缩短测试周期
优化流道设计与精密阀门配合，60分钟内真空度降至 10 Pa以下，配合高灵敏度传感器，高阻隔样品测试时间压缩至24小时内，中低阻隔样品仅需4～6小时。
双测试面积适配，量程全覆盖
标配38.48 cm²（常规）和7 cm²（小面积）两种测试池，测量范围横跨0.01～2,500,000 cm³/m²·day·0.1MPa，从超高阻隔EVOH到高透气无纺布一网打尽。
智能化诊断与数据完整性
开机自检，故障状态下禁止测试；图形化全程记录，断电数据不丢失；可选配GMP计算机化系统模块，具备用户管理、权限控制、电子签名及审计追踪功能，符合NMPA及FDA 21 CFR Part 11要求。

技术参数

名称	参数	名称	参数
测试误差	0.01 cm³/m²•day•0.1MPa	校正方式	不锈钢片+标准膜(2点校正）
真空误差	0.1 Pa	真空量程	1333.33 Pa
真空度	<10 Pa	真空效率	60分钟内，低于10Pa
温度范围	15℃～50℃（其他温度定制）	温控误差	±0.1℃;均匀度±0.5℃
样品厚度	≤3mm	测试面积	38.48cm²/7cm²
试验气体	O₂、N₂、CO₂等其他气体	试验压力	0.1～0.2 MPa
气体接口	Φ6mm	气源压力	0.1～0.8 MPa
电源类型	AC220V 50Hz	电源功率	<2000 W
型号区分	型号
型号区分	BSG-66-G
测量范围	0.01-500,000（大面积38.48cm²）;0.05~2,500,000(小面积7cm²)
测试效率	高阻隔＜24h; 中低阻隔＜6小时
试样数量	6
真空传感数量	6
测试模式	6腔传感器独立
样品装夹	自动
主机尺寸	700×740×470mm（L×B×H)
主机重量	130Kg

标准配置
测试主机（BSG-66-G）
真空泵, 专业测试软件, 台式电脑, 取样器
滤纸, 真空波纹管, 气瓶减压阀与连接管件
真空密封脂, 校准套件（不锈钢标定片 + 标准参考膜）
可选配件
容器测试夹具（适用于瓶子、泡罩等成品包装）
宽温域温控模块(5～95℃), 湿度控制单元（支持湿气体渗透测试）
平板电脑(便携式操作), GMP计算机化系统软件模块
用户自备
试验气体钢瓶(O₂、CO₂、N₂ 或其他), 压缩空气或氮气源(> 0.8 MPa)

核心应用
制药包装
泡罩包装薄膜：PVC/PVDC、Aclar®、冷冲压成型硬片等氧气与水汽高阻隔材料的OTR测试，保障湿敏/氧敏原料药的货架期。
医疗器械灭菌袋：Tyvek® 特卫强与多层共挤膜的CO₂和N₂渗透性能评估。
药包材注册申报：符合YBB 00082003及《中国药典》四部气体透过量测定法的强制性检测要求。
食品与饮料包装
气调包装（MAP）：PA/PE、EVOH高阻隔膜在O₂和CO₂环境下的阻隔性能评价。
真空与蒸煮包装：铝塑复合膜、耐高温蒸煮袋的长期货架寿命预测。
高阻隔涂布膜：镀铝膜、氧化硅/氧化铝沉积膜的针孔缺陷与整体阻隔性能检测。
新能源与电子
锂离子电池隔膜：PP/PE隔膜的O₂和CO₂渗透率直接影响电池安全性与循环寿命。
柔性电子封装：OLED薄膜封装、柔性光伏背板的阻氧阻水性能测试。
工业与特种材料
橡胶与弹性体：汽车、航空航天密封件的气体扩散与溶解行为表征。
建筑与防护材料：防水透气膜、防护服面料的气密性评价。

高通量六腔式压差法气透仪常见问题与解答（FAQ）

Q1：6腔独立测试相比单腔仪器有什么实际优势？
A：最核心的优势是通量。高阻隔材料（如 EVOH、PVDC）的单次测试往往需要16～24小时才能到达稳态。如果用单腔仪器，一天只能出一个数据；而BSG-66-G一晚上可以同时跑6个样品，效率提升6倍，非常适合研发筛选配方和中控放行检测。
Q2：6个腔可以同时进行不同气体的测试吗？
A：同一批次运行中，6个腔共享同一路气源，因此必须使用同一种试验气体。但您可以上午跑 O₂，下午换钢瓶跑 CO₂，无需重新校准仪器，只需切换气源即可。
Q3："专利基线扣除技术"到底解决了什么问题？
A：任何压差法系统都存在微小的本底泄漏（来自阀门密封圈、管路接头等）。对于普通阻隔膜（OTR > 10），这点泄漏可以忽略；但对于 OTR < 0.1的超高阻隔材料，本底泄漏可能占到总信号的 30% 甚至更多。我们的专利技术通过空白标定（不锈钢片）测量并扣除这部分本底，确保超高阻隔数据的准确性。
Q4：测试一个典型的 EVOH 高阻隔膜需要多久？
A：取决于目标精度和膜厚。典型的EVOH薄膜（OTR ≈ 0.01～0.05）通常需要16～24小时到达稳态并完成数据采集。中阻隔材料（如尼龙、PET）约需4～6小时，低阻隔材料（如 LDPE、EVA）仅需 1～2 小时。
Q5：这台仪器需要建专门的恒温恒湿实验室吗？
A：不需要。BSG-66-G内置±0.1℃半导体精密温控系统，只要实验室环境温度在10～35℃范围内，仪器内部测试腔即可独立维持设定温度。这能为用户省去数十万元的恒温恒湿室建设费用。
Q6：可以做成品容器（如瓶子、泡罩）的测试吗？
A：标准配置针对平面薄膜。如需测试成品容器，我们提供可选配的容器测试夹具，通过专用适配器将压差法原理应用于瓶子、泡罩、托盘等成品包装的阻隔性能评价。详情请咨询技术团队。
Q7：多久需要校准一次？
A：采用两点校准法：不锈钢标定片（用于基线扣除）和标准参考膜（NIST可追溯）。建议每年校准一次，或根据贵司质量管理体系的要求执行。每次更换传感器或大修后也应重新校准。

关键词：

气体透过率测试仪-压差法

水蒸气透过率测试仪--电解法